在废锂电池资源再生整个过程中,为不仅要关注钴、锂的回收,此外尽量避免制作工艺能耗,提高回收机器设备自动生产线水平,对环境污染有效成分减量化进行科研,以保证废锂电池回收经济效益扩张和环境污染有效成分排掉规范性。

废旧锂电池的回收与再应用，从锂电池的单极片处理渐渐地慢慢逐渐开始做起，不断规模提高、调整生产工艺流程，终于科研出了一条合理的智能化回收锂电池的自动化机械分离生产工艺流程机器设备-锂电池破碎筛余处理设备，并找寻回收中每一个步骤的必要条件，将锂电池中的金属复合材料绿原酸进行完全分离回收。

废旧锂电池中的剩余耗电量释放出来，随后将电池充电锂电池撕下、破碎、破碎，分离肌膈、外壳和正负极碎片，正负极片依据破碎，风选机，分离得到铜铝混和金属复合材料可吸入颗粒，进行废旧锂电池的全值化回收。

废弃锂电池的破碎分离和回收制作工艺

锂电池破碎分离机器设备自动生产线，可作为一种密闭式自动化机械回收制作工艺机器设备线，总体工业设备制作工艺配置机械自动化技术实力高，低排掉环境污染，分离效率高，属于新技术应用，新产品，此外公共配套设施除尘机器设备和工业废气余热回收回收回收回收机器设备，一样可可以用软包锂电池，外壳锂电池，铝壳铝壳锂电池的分离和回收制作工艺。

锂电池处理设备

1）自动化机械的破碎电脑系统

重要为锂电池根据拆装后取得的单独一个锂电池芯的自动化机械破碎；提高了锂电池破碎效率高，解决了传统破碎造成的地形地貌安全风险；可进行单独一个电池充电锂电池破碎后规格型号的一致性，提高后边机器设备的工作效率；

2）清除化的回收电脑系统

重要为破碎后烟尘余热回收回收回收回收系统化和水自动喷淋系统中味儿粉尘等处理，从而提高经济价值较高的锂电池原料的回收率；清除化的回收电脑系统，保证了锂电池在破碎筛余整个过程中的效率高、安全系数和生态环境治理；

3）智能化的原料计算

重要为破碎后原料铝壳，铝壳以及橡塑制品的智能化计算，撕下破碎后正电池正极材料、铜粒、铝粒的计算；智能化的原料计算可进行电池充电锂电池中各构成一部分的效率高回收与筛余，进行正电池正极材料的高回收率。

环保型锂电池破碎分离机器设备是依据锂电池正负极结构及其组成原料铜铝与碳粉的原料特性，采用锤振破碎、振动筛分与气流筛余构成制作工艺对废锂电池正负极组成原料进行绝大多数的分离与回收，后边可以用于新技术应用对铜铝可吸入颗粒再分离制作工艺，尚充足支撑点各种各样动力电池的铜铝可吸入颗粒及贵金属分离再应用市场销售，其金属复合材料的回收率和纯度绝大部分均可达 99%以上。

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